炼油行业

APC-Suite在炼油行业(气体分馏)

来源:浙江中控软件技术有限公司


典型用户


    1、中国石化镇海炼化分公司              5、中国石油锦州石化分公司

    2、中国石化洛阳石化分公司              6、中海炼化中捷石化分公司

    3、中国石化安庆石化分公司              7、延长石油集团炼化公司

    4、中国石化济南炼化分公司



工艺流程简介



    气体分馏是利用物液态烃中各个组分在同一压力下具有不同的挥发度的特性而加以物理

分离,生产较高纯度的丙烯、丙烷、异丁烯、丁烯-2、碳五等产品的工艺。

    气体分馏装置通常由脱丙烷塔、脱乙烷塔和丙烯精馏塔三部分组成。液化石油气自精制

或罐区来,进入脱丙烷塔。C2、C3馏分从顶部蒸出,进入脱丙烷塔顶回流罐,一部分作

为回流,另一部分作为脱乙烷塔进料。脱乙烷塔塔顶C2、C3气体经冷凝后,送回脱乙烷

塔顶全部作为回流。脱乙烷塔底物料至丙烯精馏塔。丙烯精馏塔通常分为两塔串联操作。

塔底丙烷馏分冷却后送出装置,塔顶丙烯送至精丙烯干燥后送出装置。




中控先进控制策略



    气体分馏装置先进控制系统主要实现如下的控制功能:

    1、脱丙烷先进控制:实现脱丙烷塔的压力及灵敏板温度平稳控制,提高单元操作稳定

性,降低丙烯损失,为丙烯回收率优化奠定基础;

    2、脱乙烷先进控制:实现回流罐液位和塔底液位的平稳控制,实现物料平衡控制;

    3、丙烯精馏先进控制:实现精馏塔温差控制,丙烯纯度控制,塔顶回流控制,实现丙

烯产品卡边操作,降低丙烯损失,提高丙烯回收率。



控制效果


    气体分馏装置先进控制系统投运后,取得了如下控制效果:

    1、提高了气体分馏装置的抗干扰能力,关键被控变量的平均标准差降低了30%以上;

实现了安全、平稳运行,并为装置工艺指标的“卡边”控制和操作优化提供了有利条件。



效益分析


    通过对比先进控制系统投运前后的装置标定和统计数据,气体分馏装置先进控制系

统的效益如下:

    1、在气体分馏装置中,通过实现对丙烯和C3以上产品准确切割,提高了丙烯产品的收

率1.31%,年直接经济效益353.5万元;

    2、通过热油换热网络及塔单元操作条件的局部优化,降低了单位处理量的能耗3.77%,

年直接经济效益92.98万元;

    综上所述,中控气体分馏装置先进控制系统单直接经济效益为445万元。