炼油行业

APC-Suite在炼油行业(催化重整)

来源:浙江中控软件技术有限公司


典型用户


    1、中国石化茂名石化分公司

    2、中国石化济南石化分公司

    3、中国石化扬子石化公司

    4、中国石化金陵石化分公司



工艺流程简介


    催化重整是炼油工业中的重要二次加工手段,是烃类分子在催化剂作用下重新排列分子

结构的工艺过程,主要以生产高辛烷值汽油组分或苯、甲苯、二甲苯等重要化工原料为目标,

其副产品氢气经提纯后可用于加氢精制等装置。

    连续重整装置通常由预处理、重整反应和分馏三部分组成。直馏石脑油经分馏塔分离去除

水、C5以下轻组分及游离氧后,含C6-C11烃的原料油再经预加氢处理后进入重整反应器入

口“四合一”加热炉,加热后的原料进入重整反应器,在一定的操作条件下和催化剂作用下,

原料(烃)分子结构发生重新排列,使环烷烃和烷烃转化成芳烃或异构烷烃,同时副产氢气;

重整生成油经分馏系统后切除以下组分,并将C6、C7组分与C8以上的组分分离出来后,

分别送往芳烃抽提装置和二甲苯分离装置。



先进控制策略


    催化重整装置先进控制系统主要实现如下的控制功能:

    1、预加氢处理单元先进控制:建立了预分馏塔产品质量控制和重沸炉热效率控制,建立

了预加氢脱戊烷塔塔底产品质量控制等;

    2、重整反应单元先进控制:在重整反应集总动力学模型和软测量技术的支撑下,建立了

芳烃收率和产品分布的软测量模型,以芳烃收率为目标,建立四段反应器入口温度控制、最

佳氢油比控制、反应器苛刻度控制和反应器压力最小化控制,实现重整反应器的优化控制

和进料量最大化;

    3、重整分馏单元先进控制:建立脱戊烷塔和脱庚烷塔的塔顶压力补偿温度PCT模型和塔

底初馏点软测量模型,进而建立这两个精馏塔的产品质量控制;

    4、重整反应“四合一”加热炉先进控制:建立加热炉热效率控制盒燃烧优化控制,保证

反应器的温度和稳定。



控制效果


    催化重整装置先进控制系统投运后,取得了如下的控制效果:

    1、提高了装的抗干扰能力,降低主要被控变量的平均标准差超过30%以上,达到了安

全、稳定操作的目的,为装置优化运行奠定了基础;

    2、实现了芳烃收率软测量计算,为产品质量控制提供了有力支撑;在此基础上,实现了

芳烃收率的优化控制。



效益分析


    通过对比先进控制系统投运前后的装置标定和统计数据,连续重整装置先进控制系统的

效益如下:

    1、重整装置(燃料气+燃料油)单耗降低2.29公斤标油/吨,通过降低能量消耗,年直接

经济效益283万元;

    2、芳烃收率提高0.46%,年直接经济效益311万元。

    综上所述,连续重整装置先进控制系统年直接经济效益为594万元。