炼油行业

APC-Suite在炼油行业(加氢裂化)

来源:浙江中控软件技术有限公司


典型用户


    1、中国石化扬子石化公司

    2、中国石化镇海炼化分公司



工艺流程简介


    加氢裂化,是一种炼油工业中的工艺,即石油炼制过程中在较高的压力温度下,氢气经

催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应,转化为轻质油(汽油、煤油、柴油或

催化裂化、裂解制烯烃的原料)的加工过程。

    加氢裂化装置由反应部分和分馏部分组成。常减压装置的减一线、减二线油和部分减三

线油混合后按照一定比例进入加氢精制反应器脱硫氮后直接进入加氢裂化反应器,参加裂

化反应。反应生成油经过换热网络换热后进入初馏塔进行初步分馏,脱除C4及C4以下轻组

分。塔底物料进加热炉升温后去主分馏塔进行进一步分馏切割,生产优质重整原料、中间

馏分油,同时生产优质尾油作乙烯裂解原料。



中控先进控制策略


    中控加氢裂化装置先进控制系统主要实现如下的控制功能:

    1、加氢裂化反应控制器:实现加氢裂化反应器的平稳控制。采用先进控制系统克服燃

料气热值波动等干扰因素对装置反应部分的影响,实现各生产单元的平稳控制,保证主要

工艺指标的稳定;

    2、加氢裂化分馏控制器:实现分馏塔的平稳控制。对主分馏塔各侧线收率进行优化分

析,提高高价产品收率;

    3、基于全流程模拟实现全装置的离线优化,对反应部分氢油比,循环氢循环量及分馏部

分各塔的热负荷进行优化分析,降低循环氢的循环量和分馏塔热负荷;

    4、应用小波分析技术结合多变量控制技术和专家控制算法,对加氢裂化装置循环氢系

统工况进行分析判断,实现装置负荷的最大化。



控制效果


    加氢裂化装置先进控制系统投运后,取得如下控制效果:

    1、提高了装置抗干扰能力,减低主要被控变量的平均标准差超过30%以上,达到了安全、

稳定操作的目的,为装置的“卡边”优化奠定了基础;

    2、实现了石干点、重石干点、柴油闪点、柴油倾点、尾油的BMCI等软测量计算,为产

品质量控制提供了有力支撑;

    3、实现了装置负荷的最大化控制。



效益分析


    根据装置标定,通过对比先进控制系统投运前后的统计数据,先进控制系统的效益如下:

    1、加氢裂化装置燃料气单耗降低0.0012(T/T原料油),通过降低装置燃料气消耗,年

直接经济效益228.00万元;

    2、通过对装置负荷的卡边最大化,年可增产2904吨原料油,年直接经济效益346.23万元;

    3、重石收率提高0.2%,年直接经济效益278.60万元。

    综上所述,加氢裂化装置先进控制系统年直接经济效益852.83万元。