炼油行业

APC-Suite在炼油行业(催化裂化)

来源:浙江中控软件技术有限公司


典型用户


    1、中国石化镇海炼化分公司

    2、中国石化天津石化分公司

    3、中海炼化惠州炼油分公司

    4、中海炼化山东海化炼化分公司



工艺流程简介


    催化裂化是炼油工业中最重要的二次加工过程,可实现重质油轻质化。重质馏分油,如

减压蜡油、渣油等原料在一定温度和压力条件下,通过催化剂的作用发生裂解等一系列化

学反应,转化成气体、汽油、柴油等轻质产品和焦炭。

    催化裂化装置通常由反应再生单元、主分馏单元和吸收稳定单元三部分组成。蜡油和渣

油混合后依次经过反应再生单元提升管的第一反应区和第二反应区,发生催化裂化反应,

反应产物进入主分馏塔分馏,反应催化剂依次经过一再、二再进行催化剂再生,循环利用。

在主分馏塔中,塔顶馏出粗汽油、液化气、干气,一起进入吸收-稳定单元;中部抽出粗柴

油,去汽提塔,进一步提纯得到柴油;塔底得到油浆部分循环,部分外甩。在吸收-稳定单

元中,经过吸收、解吸、稳定等环节,得到合格的干气、液化气和稳定汽油等产品。



中控先进控制策略


    中控催化裂化装置先进控制系统主要实现如下的控制功能:

    1、反应再生单元先进控制:建立反应转化率和主要产品产率的软测量模型,建立反应

再生系统的约束控制、热平衡控制、产品质量控制和氧平衡控制,实现反应深度、产率分

布和装置处理量的优化;

    2、主分馏单元先进控制:建立粗汽油干点和轻柴油95%点的软测量模型,建立主分馏

塔产品质量控制和物料平衡控制,以实现改善产品质量、提高目标产品收率和降低能耗;

    3、吸收稳定单元先进控制:建立稳定汽油蒸汽压、液化气C5、C2含量和干气C3含量

的软测量模型,建立吸收塔、解吸塔和稳定塔产品质量控制,以实现改善产品质量、提高

目标产品收率和降低能耗。



控制效果


    中控催化裂化装置先进控制系统投运后,取得了如下的控制效果:

    1、提高了装置对于各种生产工况的适应能力和抗干扰能力,降低主要被控变量的平均

标准差超过40%以上,达到了安全、稳定操作的目的,为装置的“卡边”优化奠定了基础;

    2、实现了反应转化率和主要产品产率和质量的及时、准确软测量计算,为产品质量控制

提供了有力支撑;在此基础上,实现了装置处理量和掺渣量的优化。



效益分析


    通过对比中控先进控制系统投运前后的装置标定和统计数据,催化裂化装置先进控制系统

 

取得如下的应用效果:

    1、有效地改善了催化裂化装置的产品质量,同时干气中丙烯质量含量减少4.17%,液体

产品收率提高了0.3%;

    2、催化裂化装置的渣油掺炼量提高了0.52%,同时降低了产品损失。

    综上所述,根据项目标定时的测算,中控催化裂化装置先进控制系统投运后,可产生直接

 

经济效益超过400万元。