炼油行业

APC-Suite在炼油行业(常减压)

来源:浙江中控软件技术有限公司


典型用户


    1、中国石化镇海炼化分公司

    2、中国石化茂名石化分公司

    3、中国石化金陵石化分公司

    4、中海炼化大榭石化分公司



工艺流程简介


    常减压蒸馏是炼油工业的一次加工过程,主要是根据石油中各种烃类等化合物沸点

的不同,利用蒸馏塔、加热炉和换热器等设备,在常压蒸馏塔和减压蒸馏中将加热后的

原油多次进行部分气化和部分冷凝,按一定的产品方案分割出相应的产品。

    常减压装置主要由原油预热系统、初馏塔、常压炉、常压塔、减压炉和减压塔等组

成。原油经过脱前换热网络进入电脱盐罐进行脱盐脱水,然后经脱后换热网进入初馏塔。

在初馏塔中,原油被分割成常顶油、一线航煤、二线柴油、三线柴油、常四线油和塔底

重油。常压塔重油经减压炉加热后进入减压塔,被分割成柴油、蜡油和渣油等馏分。



 中控先进控制策略


    中控常减压装置先进控制系统主要实现如下的控制功能:

    1、原油换热网络先进控制和优化,通过脱前与脱后换热网络的支路平衡,提高原油

换热终温,降低加热炉燃料消耗,并缩小各支路换热终温之间的偏差,减少热损失;

    2、初馏塔先进控制,建立初馏塔塔顶石脑油干点软仪表,初顶产品质量控制器和物

料平衡控制器等;

    3、常压塔系统先进控制,建立常压炉热效率控制和支路平衡控制,建立常顶干点、常

一线闪点和95%点,常三线95%点等质量指标的软仪表,进而建立产品质量控制和产品切

割点控制以及物料平衡控制等;

    4、减压塔系统先进控制,建立减压炉热效率控制和支路平衡控制,建立减二线95%点

等质量指标的软仪表,进而建立产品质量控制和产品切割点控制以及物料平衡控制等;

    5、建立常减压装置整体物料平衡控制,以适应因原油切换带来的油性变化和加工方案

改变二带来的产品切割变化所产生的装置扰动等。



控制效果


    中控常减压装置先进控制系统投运后,取得了如下的控制效果:

    1、提高了常减压装置的抗干扰能力,关键被控变量的平均标准差降低了30%以上;实

现了安全、平稳运行,并为装置工艺指标的“卡边”控制和操作优化提供了有力支持;

    2、实现了基于产品质量的目标产品切割控制,同时有效缩短了装置对于原油切换的调

整时间,中控先进控制系统的投运率超过了90%,大大降低了操作人员的劳动强度。




效益分析



    通过对比中控先进控制系统投运前后的装置标定与统计数据,常减压装置先进控制系统取

 

得如下的应用效果:

    1、提高了常减压装置处理能力1.0%以上,提高装置总拔出量0.5%以上;

    2、通过提高原油换热终温和加热炉热效率,降低了常减压装置综合能耗1%以上。

    综上所述,对于500万吨/年常减压装置而言,在中控先进控制投运率90%的条件下,年直接

经济效益约为580万元。